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为什么铸件在生产中容易产生裂纹

返回列表 来源:无锡市铸造厂 浏览:- 发布日期:2021-02-03 15:00:00【

热裂是铸件生产中最常见的铸造缺陷之一。裂纹表面呈氧化色(铸钢件裂纹表面近似黑色,铝合金呈暗灰色),不光滑,可以看到树枝晶。裂纹是沿晶界产生和发展的,外形曲折。

铸件

热裂分为外裂和内裂。在铸件表面可以看到的裂纹称为外裂,其表面宽,内部窄,有时贯穿铸件整个断面。外裂常产生在铸件的拐角处、截面厚度有突变或局部冷凝慢且在凝固时承受拉应力的地方。内裂产生在铸件内部最后凝固的部位,也常出现在缩孔附近或缩孔尾部。

热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有:铸件壁厚不均匀,内角太小;搭接部位分叉太多,铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统阻碍铸件正常收缩,如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高,限制了铸件的自由伸缩;浇冒口系统阻碍铸件正常伸缩,如浇冒口靠近箱或浇冒口之间型砂强度很高,限制了铸件的自由收缩;冒口太小或太大;合金线收缩率太大;合金中低熔点相形成元素超标,铸钢铸铁中硫酸、磷含量高;铸件开箱落砂过早,冷却过快。

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